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大豆榨油机的特点
一、高效节能：普通榨油机加工五十公斤原料需动力13千瓦电机1个小时。而高效能机器加工五十公斤原料，只需要配用3千瓦电机5分钟电耗就可以了。效率提高数倍，节约电90%以上。
二、增值：普通榨油机压榨出的废材料，只能作动物饲料。而增值机器加工后，每百斤花生米榨出28—35斤油，废料还可以恢复原状加工成高蛋白、低脂肪的，如麻辣花生米、鱼皮花生、花生豆腐、人造肉、花生酱菜、花生糖﹑花生颗粒等各种花生食品。
三、无损耗：普通榨油机会产生高温，使油品营养降低，原材料损耗6%。而无损耗榨油机采用物理压榨，无需加热，没有损耗，可以调节出油率。
四、环保：普通榨油机，压榨后需用其他原料清理油渍，并且噪音大。而环保型榨油机可以直接过滤油汁，不需清油渍，噪音低，生产过程中不需添加任何化学原料，符合标准。
五、效益分析：每台机每天10个小时可加工1吨以上的花生米，每千斤花生可榨取300斤以上的油汁，价值3500元以上。榨后花生废料700斤，价值2400元。每千斤花生米的收购价是4500元左右，生产加工1000斤花生米毛利润千元以上，月利润可收入3万元左右。如把榨后的花生废料再进行深加工，效益更可观。
大豆榨油机的热榨与冷榨
1、热榨：大豆——清杂——破碎(或粗轧)一软化一轧胚—蒸炒一压榨。热榨要热的均匀，并且要求在60度上下，温度过高没有营养，温度过低没有营养。
操作说明：用规格12目/英寸的筛网筛选大豆使其杂质含量小于0.1%。然后进行破碎，破碎要达到2—4瓣。再进行软化，使大豆的水份含量在15%左右，软化时间40—50分钟上下。再进行轧胚，轧胚有二点：一是破坏细胞组织使油液容易从细胞内流出来，二使颗粒状的油籽轧成薄片，表面积增大，增加出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程。然后进行蒸炒，蒸炒到大豆含水份在1.5—2.8%范围内，温度100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨，压饼厚度控制在l—1.5毫米左右。
2、冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨，在整籽压榨时要严格控制水份，一般要求含水量要在8一10%左右，并注意要将榨油机加热，待机体温度升到80度左右，方可进行压榨。大豆冷榨时含水量的人工检验法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿；若一咬破碎有很大的响声，则太干。冷榨需要调节大豆适当的含水量才可压榨。
以上介绍了一些大豆榨油机的特点，与大豆的冷榨与热榨。买了一台榨油机要长久使用的，不可过于贪图便宜。热榨一般通常榨出的油汁比较香，冷榨一般榨出的油比较有营养，商家可以根据客户需要，选择使用。
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